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    設計模具時應考慮的五點結構問題

    2021-09-13
    今天我們主要給大家講解的內容是有關模具設計的一個知識點,要知道的是模具設計制造與加工之間的關系是比較密切的。加工的成敗在很大程度上取決于模具設計的效果和模具制造質量,而塑料模具設計的基礎是正確的塑料產品設計。那么設計時應考慮哪些結構問題?
    1、分型面:合模時,模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方法的選擇受制品外觀形狀、壁厚、成型方法、后期制作工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構等因素的影響。
    2、結構件:即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等復雜模具。結構件的設計比較重要,它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量。因此,復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求,力求簡單、耐用、經濟的設計。
    3.精密模具:即避免粘膠、定位準確、定位銷、卡簧之類的。系統關系到產品的外觀質量、模具質量和使用壽命。根據模具設計,選擇不同的方法進行精確定位。關鍵是操縱生產加工水平。定位心軸主要由設計者考慮,設計出一種更高效、更容易調整的定位方法。
    4.澆注系統:從注塑機噴嘴到凹模中間的安全送料通道,包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇,要有利于在流動性的情況下,用熔融塑料填充模具,在模具出料時,附著在產品上的固體流道和進膠冷料,很容易從模具中噴出并消除。
    5.塑料的收縮和影響尺寸精度的因素,如制造模具錯位、模具損壞等。此外,在設計壓縮模具和注塑模具時,應考慮主要結構參數和加工機器的匹配。輔助設計技術在塑料模具設計中得到了廣泛的應用。再者,在塑膠模具設計過程中應考慮標準模具,使整個模具達到更好的效果,并能在塑膠模具的注塑模具加工階段順利進行。
    以上這五點就是關于設計模具時應考慮的五點結構問題了,這就是模具加工廠家今天要給大家講解的知識點了。
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